MISUMI-ISU 工程+準備
工程
- 切り離し=CNCから切り出したパーツのタブを、「のこぎり」で切っていく
- タブの切り残しを「のこぎり」「ヤスリ」「かんな」を使って除去していく
- 各パーツの出隅を「ヤスリ」で研磨する
- 天板パーツのポケット部分にビス用の穴を「電動ドリル」「キリ2.5㎜」で穴あけする
- 天板パーツに脚パーツをはめ込み、ホゾがきつすぎないか確認する
- 仕口部分に「木工ボンド」を塗る。
- 天板パーツに脚パーツをはめ込み、「ゴムハンマー」で叩き込む
- 天地を返し、脚のはみ出しをゴムハンマーで調整する
- 天板パーツの下穴に、「ビス65㎜」を仮置きする
- 「電動ドライバー」でビスを回し、天板天端まで打ち込む
- 天板パーツと座面パーツに接着剤を塗る
- 通常=「速乾ボンド」を塗り、オープンタイム10分後、圧着する
- MUJI=事前に「木工ボンド(塩ビ対応)」を塗り、乾燥させておく
WS当日は「NITTO 両面テープ」を座面側に貼り、圧着する
- 座面パーツであるカーペットの末端を「裁ちばさみ」で45度にカット
- 天板裏側に「ミスミイス スタンプ」を押して完成
持参物

本体資材
- イス本体 CNCキット(針葉樹合板24㎜)
- 座面カーペット
- ビス65㎜
- 座面用:速乾ボンド(木工ボンド 塩ビ対応+NITTO 両面テープ) *2
- 仕口用:木工ボンド *2
手工具
- のこぎり *4
- ヤスリホルダー + 紙ヤスリ#120 *4
- かんな *1
- ゴムハンマー *2
- 電動ドリル + キリ2.5㎜ *1
- 電動ドライバー *1
- 竹刷毛 *2
- 裁ちはさみ *1
- ミスミイス スタンプ + スタンプ台 *1
- マーカー
その他
- 円形カウンター(必要であれば) *1
- 作業台 4*
- 作業用イス 4
- 持ち帰りビニール袋 *12
- 注意書きDM 兼 販促カード
- A看板 イベントチラシA4
- 接着剤蓋開け(カッターで代用)
- カッターマット A4(紙やすりカット用)
- ミニほうき + チリトリ
- 掃除機
- 充電器
- アルコール消毒液
- ころころ
- 軍手
- エプロン
- ゴミ袋(本体廃材持ち帰り用)
- マスク
- バンドエイド
- ウェットティッシュ
- 販促用名刺
- 展示用イス
- 作業用イス
備忘録
- 本体キットは、バリの有無を確認しきれいなものを用意しておく
- 本体キットは、節・はがれなど不良部材に備え、予備を用意しておく
- カーペットは、予備を用意しておく
- バッテリーは充電しておく
- 接着剤は新しいものを用意しておく(速乾ボンドは劣化しやすい)
- ビスの本数を確認
- 紙やすりの予備 サイズに切っておく
- ドリルが折れる可能性あるので予備を用意
改善点
- ビスを打つ際、めり込み過ぎや方向違いが原因で貫通する場合がある。ビスの長さを短くするか、仕口の位置を見直す必要ある。
- カーペットの接着強度見直すか?(今日の感じで、張り直しは容易だが、強度が弱いことが分かった。とはいえ、引張力が働くケースはほぼないので考えすぎかもしれない。
- 作業台を改善する。片ひざついて作業される方をみて、バランス悪いなと思った。もともと水平加重について弱く、大きさも一人用としては大きすぎる気がする。
- 次回以降のカーペットの色の選定を考える。現状のストックはある程度破棄し、心機一転を図る。相対的に2色が多いので、それについても検討する。
- インパクトのパワーが強すぎて、ビスの打ち込みをコントロールできていない。
- 下穴の工程を飛ばした。重大な修正を迫られたため、要改善事項。上から穴あけするテンプレート用意するか、事前に下穴は開けておくか。